Апублікавана на 2019-01-11Тры ўмовы вядзення бізнесу, адна нарматыўная і дзве, звязаныя з прадукцыйнасцю, падштурхоўваюць вытворцаў крапежных дэталяў, заціскаў і адпаведных дробных штамповак да разгляду выкарыстання тэхналогіі нанясення пакрыцця акунаннем.
Па-першае, экалагічныя рэгулятары працягваюць засяроджваць сваю ўвагу на пакрыцці.Па-другое, павялічваецца колькасць і аб'ём прыкладанняў, якія патрабуюць высокіх характарыстык пакрыцця з пункту гледжання салянага туману, рэйтынгу Кестэрніха і пастаяннага крутоўнага моманту.Нанясенне пакрыцця акунаннем на тонкую цынкавую пласціну для інкапсуляцыі цынку - гэта эфектыўны і эканамічна эфектыўны адказ.З дапамогай гэтага метаду вынікі выпрабаванняў салёным туманам могуць быць павялічаны са звычайных 120 да 1000 гадзін.Гэта таксама пераважней большасці альтэрнатыў з экалагічнай пункту гледжання.Нарэшце, вадародная далікатнасць выклікае пастаянную заклапочанасць, і акунанне/кручэнне прадэманстравала здольнасць значна паменшыць або ліквідаваць гэтую праблему.
Акунанне - гэта працэс, пры якім прадукт змяшчаецца ў сеткаваты кошык, апускаецца ў раствор для пакрыцця і адціскаецца для выдалення лішняга пакрыцця.Тэмпература і глейкасць пакрыцця, час апускання, кірунак кручэння і хуткасці, а таксама спосаб отвержденія з'яўляюцца аднымі з зменных, якія дазваляюць карыстальнікам наладжваць рэцэпт працэсу і дасягаць дакладных, вельмі паўтаральных вынікаў.
Таксама варта адзначыць здольнасць dip/spin мінімізаваць кошт матэрыялу пакрыцця і ўтылізацыі адходаў.Гэта звязана з сярэдняй эфектыўнасцю перадачы, якая складае 98 працэнтаў або больш.
Сістэмы апускання, напрыклад, вытворчасці Spring Tools, Portage, штат Мічыган, з'яўляюцца найбольш выгаднымі для невялікіх дэталяў з некаторымі контурамі, а таксама для тых, на якія можна наносіць пакрыццё без прыліпання адна да адной.І хаця ёсць прыкметныя выключэнні (адзін вытворца крапежных элементаў замацоўвае балты вялікага памеру для апрацоўкі акунаннем/закручваннем), аптымальная эфектыўнасць працэсу дасягаецца з кампанентамі даўжынёй 10 цаляў або менш і дыяметрам менш за два цалі.
У той час як шайбы і іншыя плоскія кампаненты больш эфектыўна пакрываюцца іншымі метадамі, апусканне/кручэнне ідэальна падыходзіць для дахавых і іншых будаўнічых крапежных дэталяў, заціскаў, спружын, ушчыльняльных кольцаў, u-балтаў, цвікоў і шруб, мацаванняў рухавікоў і многіх іншых прылад, якія выкарыстоўваюцца для механічнай аздаблення.
Тэхналогія Dip Spin сумяшчальная з усімі асноўнымі тыпамі пакрыццяў, якія выкарыстоўваюцца ў аздабленні крапяжу;у прыватнасці, пакрыцця, якія спалучаюць у сабе высокую ўстойлівасць да хімічнай і гальванічнай/біметалічнай карозіі са стабільнасцю да ўльтрафіялетавых прамянёў, супрацьзаеднымі ўласцівасцямі і/або антывібрацыйнымі характарыстыкамі.Большасць таксама будзе сумяшчальна з герметыкамі, клеямі і фіксуючымі пластырамі і будзе сухім навобмацак пасля зацвярдзення.Да канкрэтных тыпаў пакрыццяў адносяцца фторвугляродныя, багатыя цынкам, металічныя керамічныя (на аснове алюмінія з арганічнымі або неарганічнымі пакрыццём) і сістэмы на воднай аснове.
Працэс апускання ўключае ў сябе тры этапы: 1) Ачыстка і папярэдняя апрацоўка;2) Нанясенне пакрыццяў;і 3) Лячэнне.Вытворцы крапежных элементаў звычайна выкарыстоўваюць аксід алюмінія памерам ад 80 да 100 меш для выдалення аксідаў і лускі пасля тэрмічнай апрацоўкі.Мікра-, сярэдне- або цяжкакрышталічны фасфат цынку з'яўляецца пераважнай папярэдняй апрацоўкай, калі гэта неабходна, хоць існуе некалькі пакрыццяў акунаннем/кручэннем, якія можна наносіць на голую сталь.
Пасля высыхання дэталі загружаюцца ў кошык, высланы сеткай.Калі загрузка аўтаматычная, сістэма перамяшчае дэталі ў бункер вагаў з загадзя зададзенай масай партыі.Пасля загрузкі дэталі перадаюцца ў камеру апускання/кручэння і на круцільную платформу, дзе яны фіксуюцца на месцы.Кантэйнер для пакрыцця, размешчаны прама пад ім, затым падымаецца, каб пагрузіць кошык з дэталямі ў пакрыццё.
Калі час апускання скончыцца, кантэйнер для пакрыцця апускаецца да кропкі, дзе кошык усё яшчэ знаходзіцца ў кантэйнеры, але вышэй за ўзровень вадкасці.Затым кошык цэнтрыфугуюць.
Звычайны цыкл адціску: ад 20 да 30 секунд у адзін бок, поўнае тармажэнне, затым адваротнае адцісканне на аднолькавую працягласць.Дзеянне тармажэння пераарыентуе дэталі для найбольш эфектыўнага выдалення пакрыццяў з паглыбленняў.Пасля завяршэння апускання/адціску ёмістасць для нанясення пакрыцця цалкам апускаецца, а кошык перабудоўваецца, разблакуецца і выдаляецца.Адбываецца паўторная загрузка, і працэс паўтараецца.
Матэрыял пакрыцця змяшчаецца ў сталёвы посуд і ўстаўляецца і выдаляецца праз дзверцы збоку.Змены колеру дасягаюцца за 10-15 хвілін простым выдаленнем арыгінальнага пакрыцця ёмістасці і кошыка і заменай іх новымі.Пакрыцці захоўваюцца ў кантэйнерах для апускання/адціску, якія герметычна зачыняюцца металічнай або поліэтыленавай вечкам.Сетчатыя кошыкі ачышчаюцца з дапамогай прамакання ў растваральніку або пескоструйной апрацоўкі, або толькі сеткаваты ўкладыш апрацоўваецца ў печы для выгарання.
Некалькі пакрыццяў, якія выкарыстоўваюцца для аздаблення крапяжу, сушаць на паветры.Для больш чым 90 працэнтаў, якія патрабуюць цяпла, меншыя лініі акунання/адціску ўключаюць перыядычную печ;буйнейшае абсталяванне ўключае печ з канвеернай стужкай.Памер канвеерных стужак адпавядае дэталям.Дэталі з пакрыццём загружаюцца непасрэдна на стужку печы і раскладваюцца ўручную па шырыні.Або яны выгружаюцца на вібрацыйны латок, які аўтаматычна размяшчае дэталі над стужкай печы.
Цыклы лячэння вагаюцца ад пяці да 30 хвілін;ідэальная пікавая тэмпература металу складае ад 149 да 316F.Станцыя прымусовага паветранага астуджэння вяртае тэмпературу прадукту да тэмпературы навакольнага асяроддзя.
Абсталяванне для акунальнага адціскання вырабляецца ў памерах, якія адпавядаюць патрабаванням працэсу.Калі партыі прадукту невялікія і патрабуецца шмат змен колеру, будзе рэкамендавана невялікая сістэма з кошыкам дыяметрам 10 цаляў, прадукцыйнасцю 750 фунтаў/гадзіну і хуткасцю кручэння ад нуля да 900 абаротаў у хвіліну.Гэты тып сістэмы прадугледжвае ручное кіраванне, калі аператар загружае кошык і кіруе апусканнем і адцісканнем частак цыклаў з дапамогай ручных клапанаў або частковай аўтаматызацыі, дзе загрузка/выгрузка ажыццяўляецца ўручную, але цыклы кіруюцца ПЛК.
Машына сярэдняга памеру, прыдатная для большасці цэхаў, выкарыстоўвае кошык дыяметрам 16 цаляў з карысным аб'ёмам адзін кубічны фут. Ёмістасць складае прыблізна 150 фунтаў.Гэтая сістэма звычайна апрацоўвае да 4000 фунтаў/гадзіну прадукту і хуткасць адціску да 450 абаротаў у хвіліну.
Найбуйнейшым вытворцам крапежных дэталяў і аддзелачным цэхам лепш за ўсё выкарыстоўваць сістэму з кошыкам дыяметрам 24 цалі і хуткасцю адціску да 400 абаротаў у хвіліну.
Час публікацыі: 13 студзеня 2022 г